超微粉碎机的维护保养是一项重要的经常性的工作，它应与操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

　　超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，下面我们一起来看一下超微粉碎机的维修保养：

　　1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油须清洁，密封须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.

　　2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查．

　　3、注意机器各部位的工作是否正常．

　　4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

　　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

　　6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

　　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

　　超微粉碎技术是近几十年来发展起来并得到广泛应用的技术，同时，超微粉碎机行业也得到了快速的发展，尤其是在制药行业得到了更加广泛的应用，未来发展前景十分可期。 超微粉碎技术是国际上近几十年发展起来的一门新技术。目前已成功的应用于化工、医药、机械等许多行业。特别是采用振动方式生产的超微粉碎产品，具有粉碎粒度细，产品无分及，生产过程全密闭，营养成分无损失等优点。 据了解，超微粉碎机低污染，损耗低，耗材省，全部采用优良不锈钢制造，避免了其他介质进入；整机结构通畅，物料粉碎、收集充分，降低了损耗；研磨轮轨采用特种超硬不锈钢材料，不易磨损，使用寿命长，从而降低使用成本。

超微粉碎机设备运行原理是什么：

　　超微粉碎机，由主机、辅机、电控三个部分组成，设计紧凑、结构合理，具有风选项式、无筛无网。机内装有分级机构，能使粉碎、分级一次完成。负压输送使粉碎作业时机腔内产生的热量不断地排出，故也适应于热敏性物料的粉碎。

　　本超微粉碎机适应范围广，生产过程连续进行出料粒度可调，能处理如：化学制品、食品、药品、化妆品、染料、树脂、壳物等多种物料的粉碎及分级。

超微粉碎机的特点：

　　1、采用医药允许的不锈钢材质，符合GMP要求，生产过程全密闭，没有粉尘益处，物料无损耗。

　　2、粉碎温度低——不加冷却系统在连续运转情况下，生产的粉末温度也不会超过50度。对有特殊要求的客户，我们可以配置低温系统，温度可以达到零下35度。

　　3、对任何纤维状，高韧性，高硬度或有一定含水率的物料均可适用；对于花粉或其他孢子植物要求打破细胞壁的物料，其破壁率可达95%

　　4、可加入水、酒精或其他液体进行湿法粉碎，或通入气体进行保护性粉碎。

　　5、粉碎率100%，几乎无损耗。

　　加工对象适应性强，对多门类、多品种，特性各异，差别很大的各种中药都可适应；动物药、矿物药、韧性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纤维量大的、含油率高的、含糖量高的等等，在配合一定的工艺措施后都可以粉碎至细胞级微粉。

　　6、解决了中药粉碎作业存在的各种问题

　　强纤维性（如灵芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麦冬等）

　　树 脂 类（如乳香、没药等） 强 韧 性（如羚羊角、海马等）

　　动 物 类（如蝎子、水蛭等） 矿 物 类（如朱砂、信石等）